1.物料平衡的影響和制約

　　根據精餾塔的總物料衡算可知，對于一定的原料液流量F和組成xF，只要確定了分離程度xD和xW，餾出液流量D和釜殘液流量W也就被確定了。

　　采出率D/F：D/F=(xF-xW)/(xD-xW)。

　　不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。

　　在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

　　2.塔頂回流的影響

　　回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用回流比來調節、控制產品的質量。當回流比增大時，精餾產品質量提高；

　　當回流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。

　　回流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。

　　調節回流比的方法可有如下幾種：

　　（1）減少塔頂采出量以增大回流比；

　　（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比；

　　（3）有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

　　注意：在餾出液采出率D/F規定的條件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非總是有效。加大操作回流比意味著加大蒸發量與冷凝量，這些數值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。

　　3.進料熱狀況的影響

　　當進料狀況（xF和q）發生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節回流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。

　　進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的回流量和塔內的汽液平衡。

　　化工、制藥特種玻璃精餾裝置較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經濟和為常用。對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大回流比。

　　4.塔釜溫度的影響

　　釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

　　提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發組分減少，同時，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高傳質效率。

　　如果由塔頂得到產品，則塔釜排出難揮發物中，易揮發組分減少，損失減少；

　　如果塔釜排出物為產品，則可提高產品質量，但塔頂排出的易揮發組分中夾帶的難揮發組分增多，從而增大損失。

　　在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。

　　當釜溫變化時，通常是用改變蒸發釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。

　　當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。

　　當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。

　　此外還有與液位串級調節的方法等。